LGJ-30F冷冻干燥机

一、 概述

真空冷冻干燥技术，又称升华干燥，是将含水样品预先冻结，然后使其水分在真空状态下升华的方法。经冷冻干燥的物品，原有的生物、化学及物理特性基本不变，易于长期保存，加水后可恢复到冻干前的状态，并能保持其原有的生化特性。因此，冷冻干燥技术在医药、食品、化工、生物制品等领域得到应用。本机配备臭氧灭菌装置杀菌，，杀菌广谱，可杀灭繁殖体和芽孢、病毒、等，并可破坏肉毒杆菌毒素，同其他灭菌方式比较具有高效性、高洁净性、方便性、性等优点。

LGJ-30F冷冻干燥机，是一种产品，它改变了传统的繁琐操作，实现了干燥过程的自动化。

二、 特点及技术指标

1、 主要特点：

1、预冻干燥在原位进行，可观察整个干燥过程;

2、干燥室温度误差≤1℃，干燥效果均匀;

3、隔板温度可调、可控、可摸索、中试和生产工艺;

4、由于干燥室与冷阱为分体结构，捕水能力强，干燥时间短;

5、触摸屏操作，PLC控制，显示干燥曲线，并配有记录仪

6、方形托盘不易变形，易于操作，便于清洗；

7、配置充气阀，可充干燥惰性气体;

8、干燥室采用高透光无色透明有机玻璃门，在操作过程中能清晰观察物料的变化过程。

2、技术指标

（1） 冷阱低温度：≤-70℃（空载）。

（2） 隔板温度  ：?R-50℃。

（3） 极限真空度：10Pa以下（空载）。

（4） 干燥容量：托盘3层，物料盘尺寸295*335mm。

      Φ22西林瓶： 540个

      Φ16西林瓶： 1080个

      Φ12西林瓶： 1950个

三、 使用条件

1、 正常工作条件环境温度：10℃～30℃

              相对湿度：  ≤70%

              主机电源电压：220V±10%  50Hz

              真空泵电压：220V±10%  50Hz

工作环境应没有导电尘埃，爆炸性、腐蚀性气体及强电磁场干扰。

2、 运输贮存条件：环境温度：-40℃～50℃

                  相对湿度： ≤93%

贮存环境应通风良好，无腐蚀性气体。

3、 安全分类 I类B型。

四、 仪器安装及冻干准备

1、 真空泵与主机之间由抽真空耐压管连接，两端采用标准快速卡箍，卡箍里装有一橡胶密封圈，连接前在密封圈上涂适量真空脂，再将两端卡箍卡紧。

2、 主机后板左上方的电缆线为主机供电电源线，将电源线接入用户有电电源（220V、50Hz）。将真空泵电源接头接入设备“真空泵电源”插座即可。注意：冻干机需要配备独立的空气开关。

3、 请用户详细阅读真空泵“使用说明书”，检查真空泵，确认已加注真空泵油，切勿无油运转，油面不得低于油镜中线。

4、 有机玻璃门内嵌乳白色密封圈应保持清洁，使用前可均匀涂一层真空脂。

5、 设备与PC端连接后可以在洁净室外对设备进行操作实现了设备的远程控制，方便用户使用。

五、 控制系统操作

本机的控制系统采用大屏幕触摸屏，操作方便、简单，而且功能强大，每屏可显示数据丰富，所有数据直观、清晰；可保存32个控温程序，每个控温程序可设定36段；采用的模糊PID控制算法，温度控制稳定；控温过程中，可随时修改控温参数，确定控温起始段，操作灵活；启动搁板控温后，系统按预先设定好的参数控制隔板温度；系统采用了多种稳定性措施，控制系统运行。控制系统主要有如下几个显示屏内容。

1、 用户登录界面

打开“总电源”开关，系统上电后，控制系统自动显示登录界面

，显示内容如图1-1所示，轻触屏上“进入操作系统”，控制系统自动转入下一屏：“监控界面”。

2、 监控界面

 
监控画面

在监控画面显示：

“当前区段”显示当前正在执行的冻干工艺曲线；

“当前设定温度”显示冻干工艺设置的目标温度；

“当前区段设定时间”显示冻干工艺设置的目标时间；

“系统运行时间”显示系统开始执行冻干工艺（开控温后）的时间；

“当前区段剩余时间”显示系统对当前冻干工艺运行后剩余的时间；

“系统时间”显示当前时间；

“T1、T2、T3、”分别显示样品温度1-3的温度；

“隔板温度”实时显示当前隔板的温度；

“冷阱温度”实时显示冷阱的温度；

“启动二级压缩机温度”为控制二级压缩机启动的温度，只在设备开始运行时起作用；

点击“主菜单”下的“冻干工艺”按钮，界面切换至“冻干工艺”界面；

3、 冻干工艺界面

冻干工艺

冻干工艺名称

在该界面设置冻干工艺如上图所示：

“开始区段”为冻干工艺开始的区段一般从段开始；

“预冻结束区段”为预冻结束准备进入干燥区段的段号；

“结束区段”为本次冻干工艺执行的总段数；

“保存参数”保存当前设置好的冻干工艺；

“参数命名”可以为当前冻干工艺进行重命名；

“参数选择”选择其他的冻干工艺参数；

"参数组选择"点击后面的空白输入框可以选择需要的动感参数；

设置好冻干工艺后，点击“主菜单”下的“操作界”，切换至操作界面；

注意:在设置冻干工艺的温度时，不可以将目标温度低于设备可以达到的低温度。

4、 操作界面

    在设置好冻干工艺后，在操作界面点击“开制冷机”按钮，点击“开控温”按钮，设备按照设定好的冻干工艺进行；冻干工艺进行至预冻结束段时，弹出“预冻结束请打开真空泵”，这时在主界面点击“开真空泵”按钮，此时真空泵不是当时打开，当冷阱温度下降至-40℃时真空泵开启，进入干燥阶段，半小时内真空度数值下降至小于10Pa为正常现象（空载时）注意:本机在不开启控温时开启制冷机，设备只对冷阱制冷。

5、 趋势图的查看

    在主菜单选择实时曲线可以观察当时的“隔板曲线”、“冷阱曲线”，点击下一页，显示“箱真空”曲线，再次点击下一页可以观察“物料1”-“物料3”的温度曲线。在观察曲线时可以点击“增加”或“减少”来改变时间轴的长度；

6、 历史曲线

    在主菜单点击“历史曲线”按钮，在“曲线选择”可以选择需要的冻干曲线；“时间选择”可以选择需要显示的时间段。

7、数据查询

    在主界面选择“数据查询”可以查看，“隔板”温度、“冷阱”温度、“物料1”温度、“物料2”温度、“物料3”温度以及“真空度”数值的实时记录。

可以通过“上页”或“下页”来查询不同时间的冻干数据。

“数据导出”点击“数据导出”弹出数据导出对话框，插入U盘，点击“数据导出”按钮，可以将本次液晶屏内存储的冻干数据全部拷贝到U盘，可以用办公软件EXCEl打开。在选择存储数据时可以选择计划存储数据的时间段，不过一般不建议选择。

8、基本操作指南

（1）设备通电后打开钥匙开关设备自动进入系统界面。

（2）根据客户实际需求设置冻干工艺参数， 真空度的调节通过冻干工             艺的设置完成（操作界面如下图）。

（4）进入操作界面开控温、开制冷机温度快速下降，放入冻干物料开始预冻。

（5）预冻结束系统提示开真空泵，打开真空泵进入干燥阶段（此过程时  间长短与冻干物料相关，客户根据实际确定）。

（6）按照设定好的冻干工艺结束后，打开设备左侧的“放气阀”，点击    主界面的“关真空泵”、“关控温”、“关制冷机”收集干燥好的物料。

（7） 将设备恢复洁净状态，将设备断电完成一次冻干工艺。      

六、 注意事项

1、 真空泵置于地面上，与主机保持一定高度差。当突发停电时，可有利于阻止返油。若发生停电事故，应立即拧开充气阀，主机充气，尽快取出样品，妥善存放，真空泵不工作时请盖上排气孔，以防灰尘进入。

2、 工作环境温度≤32℃，湿度≤80%。

3、 关机时应先充气，后关真空泵，防止真空泵返油污染样品。

4、 有机玻璃门与主机相接靠密封圈密封。

5、 使用带接地电源。应保持密封圈的清洁，不可用有机溶剂擦洗，注意保护密封圈防止碰、划、损伤。

6、 依照说明书新机连续工作200小时后要定期更换真空泵油，注意保养和维护。

7、 请勿频繁开关电源和制冷机，如因操作导致制冷机停机，至少等待三分钟后，再重新启动制冷机。

8、 电源线连接完毕后，需要检查电机正反转，散热窗风力从前往后吹为正确。

9、 冻干数据的设置后一段为40小时以上。防止程序循环运转。

10、 每次隔板控温打开后，系统都是从段开始运转，在系统工作过程中误关“隔板控温”后，需要从新设置起始段。