LGJ-100F压盖型冷冻干燥机，方仓原位冷冻干燥机_中试生产型真空冷冻干燥机

LGJ-100F压盖型冷冻干燥机，硅油加热冷冻干燥机生产厂家

方仓原位冷冻干燥机具有硅油加热功能，应用于医药保健、中药材、生物制品、纳米材料、美容保健等领域，特别是对蛋白多肽、冬虫夏草、胶原蛋白、高分子凝胶材料、石墨烯、植物提取液、鹿血、冻干粉针等有良好的冻干效果。

中试型方仓原位冷冻干燥机的优势：
1.采用方仓原位结构，物料的预冻和干燥在同一个空间，避免了钟罩式冻干机繁琐的操作过程；
2.硅油作为循环介质，控温精度高，搁板温差≤1℃,干燥效果均匀；
3.搁板温度可调、可控，适用摸索冻干工艺，液晶触摸屏操作，可显示样品温度、冷阱温度、真空度、搁板温度等；
4.可储存33个程序，每个程序可设36段，冷冻干燥机在运行过程中可修改程序参数，并记录后的干燥曲线；
5.配置充气阀，可充干燥惰性气体；
6.干燥室采用高透光无色透明有机玻璃门，在操作过程中能清晰观察物料的变化过程；
7.标配防返油真空泵，可选配进口真空泵。

2、技术指标

（1） 冷阱低温度：≤-70℃（空载）。

（2） 隔板温度  ：-50℃ - 70℃。

（3） 极限真空度：10Pa以下（空载）。

（4） 干燥容量：托盘6+1层，物料盘尺寸355mmX475mm。

      大盘装物料：15L

      Φ22西林瓶： 2016个

      Φ16西林瓶： 3960个

        Φ12西林瓶： 7200个

 （5）主机外形尺寸：1020×860×1620(mm)

技术参数： 

三、 使用条件

1、 正常工作条件环境温度：10℃～30℃

              相对湿度：  ≤70%

              主机电源电压：380V±10%  50Hz

              真空泵电压：380V±10%  50Hz

工作环境应没有导电尘埃，爆炸性、腐蚀性气体及强电磁场干扰。

2、 运输贮存条件：环境温度：-40℃～50℃

                  相对湿度： ≤93%

贮存环境应通风良好，无腐蚀性气体。

3、 安全分类 I类B型。

四、 仪器安装及冻干准备

1、 真空泵与主机之间由抽真空耐压管连接，两端采用标准快速卡箍，卡箍里装有一橡胶密封圈，连接前在密封圈上涂适量真空脂，再将两端卡箍卡紧。

2、 主机后板左上方的电缆线为主机供电电源线，将电源线接入用户有电电源（380V、50Hz）。将真空泵电源接头接入设备“真空泵电源”插座即可。注意：冻干机需要配备独立的空气开关。

3、 请用户详细阅读真空泵“使用说明书”，检查真空泵，确认已加注真空泵油，切勿无油运转，油面不得低于油镜中线。

4、 有机玻璃门内嵌乳白色密封圈应保持清洁，使用前可均匀涂一层真空脂。

5、 本机除霜为电除霜，需要除霜时点击“操作界面”的“开化霜”按钮，一般除霜时间不得超过30分钟。注意：在除霜过程中须有人值守，若除霜一次不成功，需要重新关闭除霜开关，再打开除霜电源。

五、 控制系统操作

本 机的控制系统采用大屏幕触摸屏，操作方便、简单，而且功能强大，每屏可显示数据丰富，所有数据直观、清晰；可保存32个控温程序，每个控温程序可设定36 段；采用的模糊PID控制算法，温度控制稳定；控温过程中，可随时修改控温参数，确定控温起始段，操作灵活；启动搁板控温后，系统按预先设定好的 参数控制隔板温度；系统采用了多种稳定性措施，控制系统运行。控制系统主要有如下几个显示屏内容。

1、 用户登录界面

打开“总电源”开关，系统上电后，控制系统自动显示登录界面

，显示内容如图1-1所示，轻触屏上“进入操作系统”，控制系统自动转入下一屏：“监控界面”。

用户登录界面

2、 监控界面

监控画面

在监控画面显示：

“当前区段”显示当前正在执行的冻干工艺曲线；

“当前设定温度”显示冻干工艺设置的目标温度；

“当前区段设定时间”显示冻干工艺设置的目标时间；

“系统运行时间”显示系统开始执行冻干工艺（开控温后）的时间；

“当前区段剩余时间”显示系统对当前冻干工艺运行后剩余的时间；

“系统时间”显示当前时间；

“T1、T2、T3、T4、T5、T6”分别显示样品温度1-6的温度；

“隔板温度”实时显示当前隔板的温度；

“冷阱温度”实时显示冷阱的温度；

“启动二级压缩机温度”为控制二级压缩机启动的温度，只在设备开始运行时起作用；

点击“主菜单”下的“冻干工艺”按钮，界面切换至“冻干工艺”界面；

3、 冻干工艺界面

冻干工艺

冻干工艺名称

在该界面设置冻干工艺如上图所示：

“开始区段”为冻干工艺开始的区段一般从段开始；

“预冻结束区段”为预冻结束准备进入干燥区段的段号；

“结束区段”为本次冻干工艺执行的总段数；

“保存参数”保存当前设置好的冻干工艺；

“参数命名”可以为当前冻干工艺进行重命名；

“参数选择”选择其他的冻干工艺参数；

"参数组选择"点击后面的空白输入框可以选择需要的动感参数；

设置好冻干工艺后，点击“主菜单”下的“操作界”，切换至操作界面；

注意:在设置冻干工艺的温度时，不可以将目标温度低于设备可以达到的低温度。

4、 操作界面

    在 设置好冻干工艺后，在操作界面点击“开制冷机”按钮，点击“开控温”按钮，设备按照设定好的冻干工艺进行；冻干工艺进行至预冻结束段时，弹出“预冻结束请 打开真空泵”，这时在主界面点击“开真空泵”按钮，此时真空泵不是当时打开，当冷阱温度下降至-40℃时真空泵开启，进入干燥阶段，半小时内真空度数值下 降至小于10Pa为正常现象（空载时）。

5、 趋势图的查看

    在主菜单选择实时曲线可以观察当时的“隔板曲线”、“冷阱曲线”，点击下一页，显示“箱真空”曲线，再次点击下一页可以观察“物料1”-“物料6”的温度曲线。在观察曲线时可以点击“增加”或“减少”来改变时间轴的长度；

6、 历史曲线

    在主菜单点击“历史曲线”按钮，在“曲线选择”可以选择需要的冻干曲线；“时间选择”可以选择需要显示的时间段。

7、数据查询

    在主界面选择“数据查询”可以查看，“隔板”温度、“冷阱”温度、“物料1”温度、“物料2”温度、“物料3”温度、“物料4”温度、“物料5”温度、“物料6”温度以及“真空度”数值的实时记录。

可以通过“上页”或“下页”来查询不同时间的冻干数据。

“数据导出”点击“数据导出”弹出数据导出对话框，插入U盘，点击“数据导出”按钮，可以将本次液晶屏内存储的冻干数据全部拷贝到U盘，可以用办公软件EXCEl打开。在选择存储数据时可以选择计划存储数据的时间段，不过一般不建议选择。

8、冻干结束

8.1按照设定好的冻干工艺结束后，打开设备左侧的“放气阀”，点击主界面的“关真空泵”、“关控温”、“关制冷机”。

8.2收集干燥好的物料。

8.3 点击“开化霜”，冷阱开始化霜，30min后自动关闭。化霜时需要有人看守设备。

8.4  化霜结束后擦拭设备。

8.5关掉系统电源。

8.6 真空泵不工作时请盖上排气孔，以防灰尘进入。 

三、 使用条件 

1、 正常工作条件环境温度：10℃～30℃ 

              相对湿度：  ≤70% 

              主机电源电压：380V±10%  50Hz 

              真空泵电压：380V±10%  50Hz 

工作环境应没有导电尘埃，爆炸性、腐蚀性气体及强电磁场干扰。 

2、 运输贮存条件：环境温度：-40℃～50℃ 

                  相对湿度： ≤93% 

贮存环境应通风良好，无腐蚀性气体。 

3、 安全分类 I类B型。

四、 仪器安装及冻干准备 

1、 真空泵与主机之间由抽真空耐压管连接，两端采用标准快速卡箍，卡箍里装有一橡胶密封圈，连接前在密封圈上涂适量真空脂，再将两端卡箍卡紧。 

2、 主机后板左上方的电缆线为主机供电电源线，将电源线接入用户有电电源（380V、50Hz）。将真空泵电源接头接入设备“真空泵电源”插座即可。注意：冻干机需要配备独立的空气开关。 

3、 请用户详细阅读真空泵“使用说明书”，检查真空泵，确认已加注真空泵油，切勿无油运转，油面不得低于油镜中线。 

4、 有机玻璃门内嵌乳白色密封圈应保持清洁，使用前可均匀涂一层真空脂。